皮革加工(皮革生产设备)

牛皮怎么加工

制成成品皮革需要经过几十道工序：生皮昌扮镇----浸水----去肉----脱脂----脱毛----浸碱----膨胀----脱灰----软化----浸酸----鞣制----剖层----削匀----复鞣----中和----染色----加油-----填充-----干燥----整理----涂饰----成品皮革。

马鞍皮：经过植物单宁酸鞣制后，打磨皮面，使其呈现耐粗出光泽感，厚实耐用的皮革。因为原本是用来制作马鞍的皮革，故称为马鞍皮。打蜡皮是在植鞣法处理的牛皮表面，施以抛光处理，让脏污不易附着在皮革上。此种皮革无法进行染色，但也不需使用完成剂再处理。

牛皮革保养注意事项

经常使用柔软布擦拭，以免脏污，使皮革变质，一定要轻轻拂拭，以防太用力而使皮包泛白，留下痕迹。

皮革失去光泽，可用皮革上光剂上光，切莫用皮鞋油去揩擦。防护液最好用真皮沙发专用液体软性蜡，否则皮具的皮质会变硬，并迅缺咐速老化。

皮革起皱，可用熨斗熨烫，温度可掌握在60—70℃之间。烫时要用薄棉布作衬烫布，同时要不停地移动熨斗。

以上内容参考百度百科-牛皮革

皮革工艺流程

针对皮鞋所用的皮革：皮革的生产工序为：

皮革生产工序：削磨，分层，水洗，中和，染色，加脂，压整，干燥，振荡，涂饰，打光，压平，压花，OK。

．皮革生产各工序介绍：主要成分为水场和干场。

（1）水场：自然与水脱离不了关系，制造场所也到处是水。

A．生皮从动物身上取下后要用盐腌防腐，再有货柜车运至皮革厂。

B．削边整理----分类—然后浸水（使生皮因加盐防腐而丧失的水分还原。方法：让生皮在水槽中划动，让其充分吸水）

C．削埋敬旦肉，经过削肉机上的滚刀，除去生皮上残余肉类。

D．除毛—利用强性硫酸钠和碱石灰，以消除毛发，化解皮面上色角质层，并除去一些可溶性蛋白质。

E．脱灰—除去除毛时残留在皮里的碱性石灰。

F．酵解—除去一切不需要的非皮质纤维。

G．浸酸—以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革剂（铬盐）

H．铬鞣—皮身在铬盐等鞣革剂中浸泡，转鼓中运转4—6小时。

I．挤水，削皮—挤出皮在生产中吸收的水分，后削皮（即皮革分层：由面皮切开而剩下的部分叫二层皮或榔皮。二层皮可生产反毛榔皮和仿似面皮的压花榔皮）

J．染色和加脂：染色是生产苯染皮的必经过程，即皮身在染料剂中浸泡划动。

加脂：不同的油脂和油脂量的多少来决定皮革软硬程度。

K．张皮，干燥—用夹子将皮料崩开，拉开，晾干或用真空干燥（此时的半成品皮可直接生产反毛榔皮和绒面皮）

（2）干场部分（涂饰）：此阶段的皮身基本不含多少水份。

A．回湿：经过干燥的皮身会变得较硬，喷少许水回湿。

B．摔软或打软：1，用软鼓（同洗衣机甩干原理）将皮料摔软

2，用机器上下拍打将皮料打软。

C．磨皮：磨去皮表面的斑痕，伤疤。

D．表面涂饰，压花：皮表面喷涂料或印花纹以达到客弯扰户所要求的色泽，手感及软硬度。

E．成品皮革须通过各项测试1脱色程度，2抗拉力强度，3抗撕裂强度，4耐高温，5耐寒，6耐曲折等。

脱色程度的测试：白布裹上固定重量的法码，压在皮表面用机器做来回往复匀速运动，规定往复次数来看白布被污染程度。

皮革的脱色是相对的，没有绝对不脱色之皮料。因此皮革脱色程度是指规定重量和规定往复次数下白布被污染的颜色深浅度和皮革工业所定标准脱色度色卡相对比。如白布被污染的颜色和标准色卡相比偏浅或相同则为合格。

*在要求皮革脱色度上不可太盲目，否则固色剂和涂料喷太多，皮革往往会失去从前的风格，达不到客人要求。

鞋材革分类：A按动物的年龄或张幅分类

B按皮革表面涂饰分类

C按皮革表面纹路分类

A按动物年龄和张幅分：小羊皮，胎牛皮，小牛皮，中牛皮稿猜，大牛皮，水牛皮，牛皮的毛孔较细，胎牛几乎看不到身上的毛孔。另牛皮、猪皮、马皮均的二层皮，而羊皮、胎牛只有一层，分不出二层。

羊皮：小的山羊皮2—5平方英尺，大的山羊皮5平方英尺以上且毛孔粗大，绵羊皮：手感柔软，毛孔较山羊皮细密，羊皮的毛孔近鱼粼状。

胎牛皮：未开始吃草之乳牛，张幅5—10SF，毛孔细腻，其血管痕和伸展纹遍布全身为其重要特征。

小牛皮：未满一年的牛皮，张幅12—24SF左右。

中牛皮：一般指未满三年的牛，张幅24—35SF，半开12—17.5SF。

大牛皮：张幅36SF以上，中开张幅18SF以上。成品皮革外形

全牛（全开）整张幅形状中开（半牛）半张幅形状

*备：中开：也叫半头皮，即将皮料从牛头至牛尾沿牛背中逢对称剪开成两张。其中半张叫半头皮。

水牛皮：产于热带地区，皮纹路大而粗糙，小水牛皮则用于高级鞋类，配上植物丹宁处理，即可生产打腊皮。

皮革制作的工序 详细些 谢谢

针对皮鞋所用的皮革：皮革的生产工序为：

皮革生产工序：削磨，分层，水洗，中和，染色，加脂，压整，干燥，振荡，涂饰，打光，压平，压花，OK。

．皮革生产各工序介绍：主要成分为水场和干场。

（1）水场：自然与水脱离不了关系，制造场所也到处是水。

A．生皮从动物身上取下后要用盐腌防腐，再有货柜车运至皮革厂。

B．削边整理----分类—然后浸水（使生皮因加盐防腐而丧失的水分还原。方法：让生皮在水槽中划动，让其充分吸水）

C．削埋敬旦肉，经过削肉机上的滚刀，除去生皮上残余肉类。

D．除毛—利用强性硫酸钠和碱石灰，以消除毛发，化解皮面上色角质层，并除去一些可溶性蛋白质。

E．脱灰—除去除毛时残留在皮里的碱性石灰。

F．酵解—除去一切不需要的非皮质纤维。

G．浸酸—以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革剂（铬盐）

H．铬鞣—皮身在铬盐等鞣革剂中浸泡，转鼓中运转4—6小时。

I．挤水，削皮—挤出皮在生产中吸收的水分，后削皮（即皮革分层：由面皮切开而剩下的部分叫二层皮或榔皮。二层皮可生产反毛榔皮和仿似面皮的压花榔皮）

J．染色和加脂：染色是生产苯染皮的必经过程，即皮身在染料剂中浸泡划动。

加脂：不同的油脂和油脂量的多少来决定皮革软硬程度。

K．张皮，干燥—用夹子将皮料崩开，拉开，晾干或用真空干燥（此时的半成品皮可直接生产反毛榔皮和绒面皮）

（2）干场部分（涂饰）：此阶段的皮身基本不含多少水份。

A．回湿：经过干燥的皮身会变得较硬，喷少许水回湿。

B．摔软或打软：1，用软鼓（同洗衣机甩干原理）将皮料摔软

2，用机器上下拍打将皮料打软。

C．磨皮：磨去皮表面的斑痕，伤疤。

D．表面涂饰，压花：皮表面喷涂料或印花纹以达到客弯扰户所要求的色泽，手感及软硬度。

E．成品皮革须通过各项测试1脱色程度，2抗拉力强度，3抗撕裂强度，4耐高温，5耐寒，6耐曲折等。

脱色程度的测试：白布裹上固定重量的法码，压在皮表面用机器做来回往复匀速运动，规定往复次数来看白布被污染程度。

皮革的脱色是相对的，没有绝对不脱色之皮料。因此皮革脱色程度是指规定重量和规定往复次数下白布被污染的颜色深浅度和皮革工业所定标准脱色度色卡相对比。如白布被污染的颜色和标准色卡相比偏浅或相同则为合格。

*在要求皮革脱色度上不可太盲目，否则固色剂和涂料喷太多，皮革往往会失去从前的风格，达不到客人要求。

鞋材革分类：A按动物的年龄或张幅分类

B按皮革表面涂饰分类

C按皮革表面纹路分类

A按动物年龄和张幅分：小羊皮，胎牛皮，小牛皮，中牛皮稿猜，大牛皮，水牛皮，牛皮的毛孔较细，胎牛几乎看不到身上的毛孔。另牛皮、猪皮、马皮均的二层皮，而羊皮、胎牛只有一层，分不出二层。

羊皮：小的山羊皮2—5平方英尺，大的山羊皮5平方英尺以上且毛孔粗大，绵羊皮：手感柔软，毛孔较山羊皮细密，羊皮的毛孔近鱼粼状。

胎牛皮：未开始吃草之乳牛，张幅5—10SF，毛孔细腻，其血管痕和伸展纹遍布全身为其重要特征。

小牛皮：未满一年的牛皮，张幅12—24SF左右。

中牛皮：一般指未满三年的牛，张幅24—35SF，半开12—17.5SF。

大牛皮：张幅36SF以上，中开张幅18SF以上。成品皮革外形

全牛（全开）整张幅形状中开（半牛）半张幅形状

*备：中开：也叫半头皮，即将皮料从牛头至牛尾沿牛背中逢对称剪开成两张。其中半张叫半头皮。

水牛皮：产于热带地区，皮纹路大而粗糙，小水牛皮则用于高级鞋类，配上植物丹宁处理，即可生产打腊皮。

牛皮怎么加工的

1、皮革制作工序如下：组批，即将张幅大小、厚度较近的皮的原皮分类，放在同一个鼓中加工。这一步相当重要，此工序做的好，将有利于后面的加工，不会给后续工序带来困难。

2、浸水，此工序的目的是将原皮恢复到鲜皮的状态，利于加工。根据皮的保存方法不同，此工序进行的时间长短不一。如果是干燥保存的皮，时间要长一些；如果是盐湿皮，时间需要的就会短一些。

3、脱毛、脱脂：此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面。如果脱脂不完全，在皮干燥后会出现板硬的现象。

4、浸灰：浸灰，又称碱膨胀，是指加入碱（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨胀到一定的厚度，利于剖层。一般头层用于较高档的服装、鞋子等；二层用于较低档的皮具，头层较二层价格高出许多。

5、脱灰、浸酸：此工序是将前面浸灰过程中多余的碱除去；其实也就是一个酸碱中和的过程。加入适当的酸，中和掉多余的厅轿拿碱，使其达到鞣制所需的PH值。

6、鞣制：鞣制，是指利用三价铬离子将皮纤维的胶原基团连接起来，赋于皮革丰满的手感，增强皮革的抗张、抗撕裂的强度。这是皮革制造工艺中最重要的一道工序，也是决定皮革质量好坏的最关键的一步。

7、复鞣：在现代制革扮搭工艺中占据相当重要的位置，甚到被誉为”点金术”。对轻革，复鞣是必不可少的工序。因为此工序可补充鞣制作用，提高鞣质含量。

8、染色：其目的是赋于皮革一定的颜色，关键是提高染料和皮纤维的结合率，提高染料和皮纤维结合的强度，要耐水洗。

9、加脂：也称加油，其实质是对坯革进行适当合理的加脂处理，让其吸收适量的加脂材料，恢复其原业的柔软度和弹性，防止皮革僵硬发板、开裂，赋于皮革以一定的使用性能。

10、干燥：此工序后，皮革将进入后整理阶段，所以相当重要。如果是采用自然晾干，皮的收缩率会很小，但耗时太多。现在基本上不用此方法，一般采用贴板干燥和烘干，但是这样会使皮收缩较大，影响出革率。

11、拉软：干燥以后的皮张幅缩小、板硬，所以拉软此工序也很重要。此工序是采帆羡用机械方法，有摔软等，也可以在绷板上将皮向四周拉开，也使皮革尽可能的伸开，增加保革率。

12、涂饰：在制造轻革的过程中，前后的外观质量对革制品的制造和消费者的选择有着决定性的作用，虽然革的内在质量和手感都能达到要求，但最后的涂层如果不够美观或易于脱落，都会影响革制品的使用价值。

好了，文章到此结束，希望可以帮助到大家。