砂轮片规格(砂轮片内孔是多大的)-趣虎号

砂轮机的型号与规格

砂轮机的型号与规格：

1、MD3215。

型号:S1ST-150。

规格:Φ150*20*Φ32mm。

2、MD3220。

型号:S1ST-200。

规格:Φ200*25*Φ32mm。

3、MD3225。

型号:S1ST-250。

规格:Φ250*25*Φ32mm。

4、M3215。

型号:S3ST-150。

规格:Φ150*20*Φ32mm。

5、M3220。

型号:S3ST-200。

规格:Φ200*25*Φ32mm。

6、M3225。

型号:S3ST-250。

规格:Φ250*25*Φ32mm。

扩展资料：

使用砂轮机的凯脊注意事项：

1.应根据要加工器件的材质和加工进度要求，选择砂轮的粗细。较软的金属材料，例如铜和铝，应使用较粗的砂轮，加工精度要求较高的器件，要使用较细的砂轮。

2.根据要加工的形状，选择相适应的砂轮面。

3.所用砂轮不得有裂痕、缺损等缺陷或伤残，安装一定要稳固。这一点，在使用过程中也应时刻注意，一旦发现砂轮有裂痕、缺损等缺陷或伤残，立刻停止使用并更换新品;活动时，应立刻停机紧固。

4.磨削时，操作人员应戴防护眼镜，以防止飞溅的金属屑和沙粒对人体的伤害。

5.施加在被磨削器件上的压力应适当，过大将产生过热而使加工滚孙数面退火，严重时将不能使用，同时造成砂轮寿命过快降低。

6.对于宽度小于砂轮磨削面的器件，在磨削过程中，不要始终在砂轮的一个部位进行磨削，应在砂轮磨削面上以一定的周期进行左右大首平移，目的是使砂轮磨削面能保持相对平整，便于以后的加工。

7.为了防止被磨削的器件加工面过热退火，可随时将磨削部位深人水中进行冷却。

8.定期测量电动机的绝缘电阻，应保证不低于5MΩ).应使用带漏电保护装置的断路器与电源连接。

参考资料来源：百度百科-砂轮机

磨床砂轮规格

磨床砂轮片的规格可分为

1.普通磨床砂轮：500*100*305，600*63*305，900*125*305，罩粗750*75*305；

2.万能昌模磨床砂轮片：250*20*75，300*40*127，300*50*127，400*50*203，500*50*203，500*75*203；

3.端面磨床砂轮片：600*75*305，750*75*305；

4.高精密度半自动磨床砂轮：400*50*203；

补充：还有高精密度磨床砂轮等到

，这种砂轮也可以称作镜面磨砂轮。以上砂轮片使耐闷缓用粒度是要根据对工件光洁度要求而选定。

常见磨床所用砂轮的规格型号

砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。

41-A30Q4BF MAX SPEED R.P.M

按国际惯例指 T41-平行砂轮 T42-钹型切断砂轮 T27-钹型磨片砂轮

磨料： A-棕刚玉 WA-白刚玉 C-黑炭化硅敏闹 GC绿碳化硅

AC混合磨料 SA-单晶刚玉 MA-微晶刚玉 BA-黑刚玉 ZA-锆刚玉

PA-铬刚玉 FA-半脆刚玉 SG-陶瓷刚玉 SC-立方碳化硅 BC-碳化硼 D-金刚石

磨料粒度：分 16、 20、 24、 30、 36、 40、 46、 54、 60、 70、 80、 90、 100、 120、 150、 180、 220（以细称为微粉）

砂轮硬度分： F、 Q、 H、 J、 K、 L、 M、 N、 P、 Q、 R、 S、腔拿隐 T、 Y

组织号：根据磨料在砂轮制品中所占的体积比率分

0、 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12

结合剂类型

砂轮片规格(砂轮片内孔是多大的)(图1)

增强型

MAX SPEED

最大允许线速度米/秒

R.P.M

最大允许转速伍厅转/分

怎样识别砂轮片的型号

砂轮的规格尺寸是必须了解选择好的砂轮主要还是看其是否适用于你磨削的工件粒度硬度组织号等都是必须了解并多次试验的

磨料的选择

最常用的磨料是棕刚玉（ A）和白刚玉（ WA），其次是黑碳化硅（ C）和绿碳化硅（ GC），其余常用的还有铬刚玉（ PA）、单晶刚玉（ SA）、微晶刚玉（ MA）、锆刚玉（ ZA）。

棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。

白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢辩孝、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。

黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。

绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。

2.粒度的选择

用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。

磨具粒度

一般使用范围

36＃～ 46＃

一般平磨、外圆磨和无心磨

60＃～ 100＃

精磨和刀具刃磨

3.硬度的选择

磨削软材料时要选较硬的砂轮，磨削硬材料时则要选软砂轮；

磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；

磨具硬度代号表

GB/T2484—— 1994

磨具硬度

硬度由软————－硬

硬度代号

A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、 H、 J、 K、 L、 M、 N、 P、 Q、 R、 S、 T、 Y

4.结合剂的选择

陶瓷结合剂是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮的几何形状，应用范围最广。适于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不能受剧烈的振动。一般只能在 35米/秒以内的速度下使用。

树脂结合剂是一种有亏洞机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于 50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。

5、组织号携空稿：

5 6 7 8 9 10 11 12 13

密疏

组织号用以表示砂轮内相邻的磨料颗粒之间的距离，也就是间隙的大小。砂轮中磨料颗粒所占的体积百分比，也就是其浓度的大小，决定砂轮的组织号，陶瓷砂轮组织号变化范围一般是从5到13，数字越小表示砂轮组织越密，数字越大表示砂轮组织越疏松。组织号11，12和13通常是指气孔砂轮。

6、大气孔砂轮的选择

大气孔砂轮在磨削时具有不易被堵塞、耐用度高和切削能力强等优点。适用于软金属和塑料、橡皮和皮革等非金属材料的粗、精磨。同时，它具有散热快的特点，所以在磨削一些热敏性大的材料、薄壁工件和干磨工序中（例如刃磨硬质合金刀具和机床导轨等）有良好的效果。

大气孔砂轮生产范围是：磨料一般选择碳化物和刚玉等，如常用的有黑碳化硅（ C）、绿碳化硅（ GC）和白刚玉（ WA）等几种，这些磨料的硬度高、性脆而锋利，具有良好的导热和导电性能；磨料粒度（ 36#~180#）；结合剂（陶瓷结合剂）；硬度（ G~M各级）；形状（平形、杯形、碗形或碟形等）；气孔尺寸（约 0.7~1.4毫米）。

二、影响磨削表面粗糙度的因素及改善措施

影响因素改善措施

①磨削条件 1）提高砂轮速度或降低工件速度

2）采用较小的纵向进给量

3）正确使用切削液的种类、配比、压力、流量和清洁度

4）提高砂轮的平衡精度、磨床主轴的回转精度、工作台的运动平稳性及整个工艺系统的刚度、消减磨削时的振动，可使表面粗糙度大大改善

②砂轮特性及修整

?砂轮粒度越细,粗糙度数值就越小

?应选择与工件材料亲和力的磨料(具体可参考砂轮选择)

?磨具的硬度,工件材料的软、粘时，应选用较硬的磨具；硬、脆时选较软的磨具。

?采用砂轮直径较大的砂轮，增大砂轮宽度皆可降低表面粗糙度

?采用耐磨性好的金刚笔，合适的刃口形状和安装角度，当修整用量适当时（纵向进给量应小一些），能使磨粒切削刃获得良好的等高性，降低表面粗糙