注塑机螺杆的选择（注塑机螺杆的选择方法）



本文目录

• 我想买注塑机螺杆，要怎么挑选好？
• 注塑机做ABS的料用什么材质的螺杆好一些？
• 怎么区分注塑机a螺杆与b螺杆？
• pom塑料用什么螺杆？
• 注塑机合金螺杆和普通螺杆的区别？
• 注塑机大螺杆与小螺杆的优劣势？

我想买注塑机螺杆，要怎么挑选好？

注塑机螺杆挑选方法： 选购注塑机螺杆。

首先就是看螺杆的直径大小。然后再根据加工的原材料里是否含纤来决定是用普通氮化螺杆还是合金螺杆。如果是含纤的原材料，那么还要看含纤的多少来决定是用a，b，c，全硬四种等级的合金中的哪一种。如果本来是应该用A级合金，结果买了B 级合金的螺杆，那么螺杆会很快就被磨损和被腐蚀的。

注塑机做ABS的料用什么材质的螺杆好一些？

根据ABS料的特性，以及按照性价比的话，一般氮化的螺杆就可以了，如果考虑到长期的稳定性的话，可以选择金洋全合金螺杆。PC+ABS可以作为工程料看待。如果玻纤GF含量低于35%，以及助燃等级不是特别高；

建议使用华博全硬合金B级螺杆（合金螺杆），完全可以满足PC+ABS料的需求，具体是否电镀涂层，看具体工艺。

怎么区分注塑机a螺杆与b螺杆？

注塑机的A螺杆和B螺杆通常是用于不同的注塑成型材料的。区分注塑机A螺杆和B螺杆的方法如下：

1. 外观特征：A螺杆和B螺杆的外观可能会有所不同，具体取决于注塑机的制造商。一些制造商可能会在螺杆上刻上"A"或"B"字样，以便区分。

2. 直径和长度：A螺杆和B螺杆的直径和长度可能有所不同。在购买注塑机时，制造商通常会提供螺杆的直径和长度信息，以便客户选择。

3. 用途：A螺杆通常用于注塑成型较软的材料，如PVC、PE、PP等，而B螺杆通常用于注塑成型较硬的材料，如PC、ABS等。在购买注塑机时，制造商通常会根据客户的需求提供相应的螺杆。

需要注意的是，在使用注塑机时，必须使用正确的螺杆，否则可能会导致成型品质不佳或设备损坏等问题。因此，正确地区分注塑机的A螺杆和B螺杆非常重要。

pom塑料用什么螺杆？

注塑机螺杆具有输送、熔融、混炼、压缩、计量与排气等功能，是影响塑化质量的关键因素。下面给大家介绍几种常用塑料注塑时选用螺杆的要点。

聚碳酸酯PC

PC的特性为：非结晶型塑料，无明显熔点，玻璃化温度为140~ 150℃，熔融温度为215~225℃，成型温度为250~320℃。黏度大，对温度较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，300℃下长时间停留基本不分解，超过340℃开始分解，黏度受剪切速率影响较小。吸水性强。

注塑PC的螺杆应注意以下要点：

(1)针对其热稳定性好、黏度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大的长径比，一般取26。由于其融熔温度范围较宽，压缩段可较长，故采用渐变型螺杆。L1=30%L， L2= 46%L。

(2)压缩比ε:渐变度A需与熔融速率相适应，但目前融熔速率还无法快递精确计算得出，根据PC从225℃熔化至320℃之间可加工的特性，其渐变度A值可相对取中等偏上的值，在L2较大的情况下，普通渐变型螺杆ε=2~3，A 一般取2.6。

(3)因其黏度高，吸水性强，故在均化段之前、压缩段之后于螺杆上加混炼结构，以加强固体床解体，同时，可使其中夹带的水分变成气体逸出。

(4)其他参数如e、s、a以及与料筒的间隙都可与其他普通螺杆相同。

尼龙PA

PA的特性如下: 结晶型塑料，种类较多，种类不一样，其熔点也不一样，且熔点范围窄，一般所用PA66其熔点为260~265°C。黏度低，流动性好，有比较明显的熔点，热稳定性差。 吸水性一般。

注塑PA的螺杆应注意以下要点：

(1)选取长径比为18~20的突变型螺杆。

(2)压缩比一般选取3~3.5，为防止过热分解h3=(0.07~0.08)D。

(3)因其黏度低，故止逆环处与料筒间隙应尽量小，约为0.05， 螺杆与料筒间隙约为0.08， 如有需要，视其材料，前端可配止逆环，射嘴处应自锁。

(4)其他参数可按通用螺杆设计。

聚甲基丙烯酸甲酯PMMA

PMMA的特性如下: 玻璃化温度为105℃， 熔融温度大于160℃，分解温度为270℃， 成型温度范围很宽。黏度大，流动性差，热稳定性较好。吸水性较强。

注塑PMMA的螺杆应注意以下要点：

(1)选取长径比为20~22的渐变型螺杆，根据其制品成型的精度要求一般L1=40%L，L2=40%L。

(2)压缩比ε一般选取2.3~2.6。

(3)针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼环结构。

(4)其他参数一般可按通用螺杆设计，与料筒间隙不可太小。

聚酯PET

PET的特性如下:熔点为250~260℃， 吹塑级PET则成型温度较广一点，为255~290℃。

注塑PET的螺杆应注意以下要点：

(1)L/D一般取20，三段分布L1=(50%~55%) L，L2= 20%L。

(2)采用低剪切、低压缩比的螺杆，压缩比ε一.般取1.8~2，同时为防止剪切过热导致变色或不透明，设置hs=0.09D。

(3)螺杆前端不设混炼环，以防过热、藏料。

(4)因这种材料对温度较敏感，而一般厂家多用回收料，为提高产量，一般采用的是低剪切螺杆，所以可适当提高马达转速，以达到目的。同时在使用回收料方面(大部分为片料)，根据实际情况，为加大加料段的输送能力，也采取了加大落料口径在料筒里开槽等方式，取得了比较好的效果。

聚氯乙烯PVC

PVC为热敏性塑料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10%的为硬质，多于30%的为软质。

PVC的特性:无明显熔点，60℃变软，100~ 150℃时为黏弹态，140℃时熔融，同时分解，170℃分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HCl气体。缺点是热稳定性差，流动性差。

注塑PVC的螺杆应注意以下要点：

(1)螺杆设计尽量要低剪切，防止过热。

(2)螺杆、料筒要防腐蚀。

(3)一般来说，螺杆参数为L/D=16~20，h3=0.07D，e=1.6~2，L1 = 40%L，L2= 40%L。

(4)为防止藏料，无止逆环，头部锥度为20°~30°， 对软胶较适应;如制品要求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适合;而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，料筒外加冷水槽或油槽，温度控制精度为士2℃左右。

注塑机合金螺杆和普通螺杆的区别？

注塑机合金螺杆相对于普通螺杆来说有很多优点，以下是它们的区别：

1. 材质不同：合金螺杆是通过在普通螺杆表面喷涂或涂覆具有耐磨损性能的高合金材料，从而获得强度更高、抗腐蚀性能更强、耐磨损性更好的材质。

2. 精度更高：合金螺杆是经过特殊的加工工艺和优质材料制成的，精度更高，能够适应高精度注塑成型生产。

3. 耐腐蚀性更强：合金螺杆采用了高耐蚀性材料，因此不易腐蚀，有较长的使用寿命。

4. 耐磨损性更好：合金螺杆表面涂层的高合金材料具有更高的硬度，使得耐磨性更好，延长了使用寿命。

5. 投入成本更高：由于合金螺杆采用高质量的材料制造，以及特殊的加工工艺，其制造成本较高，投入成本也相应较高。

总之，注塑机合金螺杆相对于普通螺杆来说具有更好的耐磨损性、耐腐蚀性、精度更高等优点，适用于高要求的注塑成型生产。

注塑机大螺杆与小螺杆的优劣势？

螺杆直径的大小直接影响塑化能力的大小，影响理论注射容积的大小。

L是螺杆螺纹部分的有效长度。螺杆直径一定的前提下，L/D越大，说明螺纹长度越长，直接影响到物料在螺杆中的热历程，也影响吸收能量的能力；如果L/D太小，直接影响到物料的熔化效果和熔体质量；如果L/D太大，则传递扭矩加大，能量消耗增加。